除氧器排汽收能器介紹：
除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站-多數是直接排入-氣中，-方面造成熱量損失，影響經濟效益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標的環境問題，同時還出現在我-北方地區，在冬季氣溫較低的情況下，產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部-面積結冰等現象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰，曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生），為了解決上述問題，提-經濟效益，節約能源，消除因此而產生的環境等問題，經過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經過數十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得用戶好評（該裝置適用于連續排污擴容器、-期排污擴容器等換熱設備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）。隨著節能技術的不斷進步，加上-家宏觀調控政策的傾斜，“節能減排”已由過去的消-被動變成了今天的積-主動，它不僅迎合了潮流，而且還能給實施者帶來可觀的經濟效益。人們觀念中對“廢物“、”廢熱”的-義也在發生著翻天覆地的變化，變廢為寶的事例比比皆是。現有工藝系統產生的排污水（蒸汽）通過排入排污膨脹器后直接排放，由于該排污水溫度較-，排放后不僅浪費了-量可利用熱能和凈化水，還會因-量二次蒸汽的冒出對附近環境造成很多不利影響。為了節能減排，提-經濟效益，-化工作環境，安裝-效。汽包收能系統，回收熱水和熱能加熱除氧器等設備進水節約能源。
除氧器余熱回收裝置-標準：
1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設施工及驗收技術規范》進行設計、制造和驗收。
2、-《壓力容器安全技術監察規程》
3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準。
除氧器余熱回收收能器-效益分析：
1、環保方面的效益余汽回收裝置投入后，--因除氧器排汽而產生的環保問題，即排汽污染、噪音-標等問題。
2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H
低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算（Kg/h），則每小時排 300Kg 飽和蒸汽。 則年（7200 小時計算） 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（無鹽水）按 6 元計算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時計算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標煤發熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節約煤為:198.00T 按市場煤價 700 元/T，折合-幣 138600.00 元 -合計：138600+12960=151560.00 元。 根據以上單例分析，1 臺 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后，在節能降耗， 提-經濟效益（年可節約 15 萬元左右），-化環境等方面，起到明顯作用，是-項具有節能、 環保雙重性的產品。
除氧器余熱回收裝置安裝方法：
1、只需將設備固-在平臺上，再將各接口與相應管道聯結即可。工期約為2-3天（我們指導安裝）
2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內，然后緩慢調整補給水的流量，調整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板，當水位-過緩沖板時，再經過冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板。
3、排汽管上設置排汽閥，用來調整排汽和排汽的多少，當其開度較小時，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內氣體分壓力增加，給水含氧量達不到要求標準。隨著閥門開度加-，排汽增多，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，但工質及熱損失增加。
4、罐內不銹鋼板網填料，-、不腐蝕，可以長期使用，無需維修、-換，在罐-排汽口前加裝-除沫器，可以降低-終排汽的含汽量。
5、因為除氧器排汽中的含氧量較-，為了防止其過多地再次溶入補水中，必須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出。
除氧器乏汽回收-貨須知：
1.告知除氧器出力？
2.排氣溫度？
3.排汽壓力？
4.排氧口接管通徑？
5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器？
6.提供除氧器余熱回收裝置現場安裝位置？
突出優勢
除氧器余熱回收收能器--：
1、除氧器乏汽回收結構簡單，長期使用無需檢修。
2、除氧器排汽收能器傳熱傳質效果好，節能效果明顯。
3、除氧器余熱回收裝置運行安全可靠，無不利影響發生。
4、除氧器收能器消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染，-化了環境。
5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節能降耗的作用。
除氧器余熱回收裝置安裝注意事項：
除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接--要嚴密無滲漏。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。
除氧器余熱回收裝置-特-：
余熱回收資源屬于二次能源，是-次能源或可燃物料轉換后的產物，或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業余熱一般分為 600℃ 以上的-溫余熱，300 ～ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種； 按照來源，工業余熱又可被分為： 煙氣余熱，冷卻介質余熱，廢汽廢水余熱，化學反應熱，-溫產品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說，煙氣余熱量-，溫度分布范圍寬，占工業余熱資源總量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業，各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業窯爐的煙氣余熱量甚至-達爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節能潛力-，是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產中為了保護-溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低品位的蒸汽或 凝結水余熱，約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ～16% ； 化學反應余熱占余熱資源總量的 10% 以下，主要存在于化工行業； -溫產品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱，石化行業油、氣產品的顯熱等； 可燃廢氣、廢料余熱是指生產過程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分，如冶金行業的-爐煤氣、轉爐煤氣等。 雖然余熱資源來源-、溫度范圍廣、存在形式多樣，但從余熱利用角度看，余熱資源一般具有以下共同-： 由于工藝生產過程中存在周期性、間斷性或生產波動，導致余熱量不穩-； 余熱介質性質惡劣，如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質； 余熱利用裝置受場地、原生產等固有條件限制。因此工業余熱資源利用系統或設備運行環境相對惡劣，要求有寬且穩-的運行范圍，能適應多變的生產工藝要求，設備部件可靠性-，初期投入成本-，從經濟性出發，需要結合工藝生產進行系統整體的設計布置，-利用能量，以提-余熱利用系統設備的效率 。
工作原理
除氧器乏汽回收裝置工作原理：
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質組件，傳熱傳質組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-側接排汽-管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為-體，因此有很-的效率，它不僅有很-的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜-新度，使液膜強力卷吸-量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
將除氧器排氣（汽）從進汽口引入余汽回收罐，使其與從進水口引入的補充水或凝結水進行混合傳質，在內部傳質介質的作用下，水、汽充分接觸，“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中，不凝氣從罐-放空口排入-氣。 除氧器余汽通過冷卻器內，然后調整補給水的流量來調節到疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內，到達上冷卻板當水位-過緩沖板時，經過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過程中，冷卻蒸汽同時再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環再利用。
除氧器收能器工藝流程：
經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門前，接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
除氧器排汽回收節能裝置用途：
除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設備排出的-溫余氣進行冷卻回收利用專用設備，同時加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環再利用。 本產品屬于新型的節能降耗設備，是節能效益非常可觀的新型節能設備。且有利于控制排汽噪音。
